在許多材料的加工中，都會使用到矯直機這類設備，通過彎曲、扭轉、波形、矯直等完成矯直鋼矯直過程中矯直機最常見的缺陷，在實際生產中，主要采取以下相應措施來解決，波浪曲線分為兩種類型，鋼型材的腰部波浪和腿部波浪，主要的原因是工作軋輥的直徑相鄰矯直過于不同。
加工孔類型矯直并不精確，輥矯直不圓或裝配空間太大，矯直輥在旋轉過程中反彈，上輥系統壓力分布不合理，通常使用的措施是驗證使用矯直輥，確認每個輥的直徑的偏差，調整矯直輥的位置或直接取代不符合要求的輥，并引入壓輥更高，腿波產生的主要原因是矯直機類型和軸向湍流的不對準很大，采取的一般措施是重新調整校準矯直輥和檢查設備，以滿足工藝規范，以消除軸向湍流。
在矯直后的主要原因，是上輥系統具有小的壓力分布和矯直孔型的不準，在這種意義上，采用的措施適合于增加上輥的壓力值，并觀察上輥系統和下輥系統的對準以避免未對準，其進一步分為垂直方向的彎曲，根據需要，超過該范圍是有缺陷的材料，在長期生產實踐后，矯直后鋼材上下彎曲的主要原因，是上下輥的壓力分布不充分、壓力分布太小，沒有超過鋼材本身的性能極限，因此鋼材在矯直后仍保持原始曲線。
在某種程度上，用于調節五個上輥的壓力分配比的相應措施，是增加矯直機的矯直力，究其原因，鋼彎曲向左和向右主要孔矯直的未對準，并采取步驟來調整孔系統上，下輥的形狀，矯直是由于一種矯直過程，而使成品鋼表面質量不合格的情況得到正確的改善。
