由于矯直機輥用于拉直鋼管，消除諸如鋼管的縱向彎曲缺陷，在焊接管接頭形成焊接和橫截面的圓度，并除去結構應力之后由于焊接溫度高，鋼材金屬的原始彎曲率的大小和方向是不同的，輥式矯直機反復彎曲金屬以消除曲率的不規則性，這使得曲率變得更小和更平坦，在輥式矯直機中。
根據由每個輥引起的金屬變形量的差異，提供兩種類型的矯直方案，小的變形矯直方案和大的變形矯直方案，矯直方案小變形的公知的矯直方案變形小，假設輥上工作矯直機的各輥可單獨調節，和各壓下輥的調整的原則是金屬進入滾輪經過反向彎曲，在回彈后必須完全去除其最大原始曲率，因此該部件是直的。
大變形矯直方案，由于要矯直的金屬原始曲率的變化而難以精確的確定，因此在生產中經常使用大的變形矯直方案，作用在輥矯直用于矯直的壓力，可以使用用于要矯直的金屬所需要的彎曲力矩進行計算，則認為該金屬是連續的光束受到多個集中負載，傳動功率與扭矩和曲率有關，增加輥數意味著增加金屬的反向彎曲次數，因此，輥數量的增加有利于提高矯直質量，但同時增加了工件的硬化程度和金屬矯直的功率。
目前在確定滾子數量的原則，必須保證修正的質量，在此前提下盡量減少滾筒數量，矯直率主要由生產率決定，考慮到被矯直產品的溫度等因素，根據使用的輥矯直機和鋼輥矯直機進行改進，輥式矯直機主要由電機減速器的一個連接軸，平行輥排矯直輥的上排和下排平行設置，下輥固定，上輥可單獨進行調節。
