為了實現(xiàn)矯直機的自動控制，在自動化控制機矯直的研究中，矯直機需要該系統(tǒng)具有的自識別和在板狀統(tǒng)計質(zhì)量控制特性，設(shè)計目標是實現(xiàn)平面性，分析傳入的自動化參數(shù)和工藝選擇矯直，使用該系統(tǒng)來模擬日常質(zhì)量控制的最終形式和矯直，用于測量完整平坦專家和質(zhì)量控制材料，該模型稱為矯直彎曲矯直機直線機自主控制系統(tǒng)。
如今的自動矯直機操作系統(tǒng)，獲取并存儲操作員的經(jīng)驗知識以選擇參數(shù)，操作員根據(jù)他的個人經(jīng)驗選擇過程的參數(shù)，人工智能算法可以利用通過一定的數(shù)學形式表示操作員的經(jīng)驗，并建立這些存儲的數(shù)字化經(jīng)驗知識的認識，通過矯直機入口和出口的信息可在線實時獲取，隨著光學測量技術(shù)和成像技術(shù)的發(fā)展，可以通過視頻處理技術(shù)，從板材的表面視頻中提取板材平整度信息。
使用所存儲的經(jīng)驗，由檢測系統(tǒng)的形式獲得板的平面度的數(shù)據(jù)相結(jié)合的知識，選擇一個用于將板拉直組參數(shù)最適合的過程，根據(jù)一定的算法的知識基礎(chǔ)的后，可以得到普通片材的最佳參數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系，使用映射關(guān)系被分配給的最佳平面度的不同參數(shù)的一個片。
對于新開發(fā)矯直機的問題和應(yīng)用，全新一代矯直機的不再是鋼管矯直的單一功能，以極高的精度，良好的快速穩(wěn)定性使工作效率大大提高，目前矯直機主要用于矯直金屬材料和管材，工作的主要方法是收緊材料以使其變直，矯直機在熱處理后拉直金屬部件，矯直機具有很高的測量精度，快速的生產(chǎn)率和強大的適應(yīng)性，因此在許多機械加工企業(yè)中非常受歡迎。
