平板式矯直機的基本原理與列管式矯直機同樣。差別取決于平板式矯直機輥是直輥，列管式矯直機輥上面有板孔
矯直機是矯直金屬型材、棒材、管件、線纜等的機器設備，根據壓擠棒材來更改平行度
一般由前道牽引帶，不銹鋼板材預減徑適用于提升表層質量.隨后上矯直機，根據前矯直輪預形變，隨后根據拋絲筒，是核心部件，轉速比約為1500r/min(16mm內有剛絲下列)5-6形變輪，根據拋絲筒的高速運轉做到剛絲矯直的目地，剛絲出去后根據后矯直輪形變，平穩剛絲的平行度.
剛絲從矯直機出去后，關鍵有二種構造，如建筑鋼，一般為直傷口液壓機激光切割，如工業生產鋼，一般為半圓型傷口，機械設備激光切割.
斷開長短一般為1-9米間可調式,偏差液壓機為正負極5mm,機械設備斷開為-1mm.
看鋼的抗壓強度，一般16mm以內的原材料,矯直機輸出功率為11-22KW也可變頻式操縱，進料速率為20-45m/min.
建筑鋼筋矯直機安全操作規程
1范疇
本要求規定了2000KN矯直機(肋巴骨冷彎機)安全生產技術實際操作規定。
本要求適用2000KN矯直機(肋巴骨冷彎機)安全生產技術實際操作。
2安全生產技術實際操作規定
2.1工作前
2.1.1檢查設備和電氣開關，接地裝置(零)是不是完好無損。
2.1.2查驗加工件、壓墊、頂墊、支撐點墊是不是有裂痕。
2.1.2穿好規范的防護用品。
2.2工作中
2.2.1依據加工件的原材料特性和生產加工彎度調節充壓速率。避免產品工件破裂飛出。
2.2.2持證上崗時，機器設備使用工作人員留意征求主管工作人員的標示，留意矯直機周邊是不是有阻礙物。
2.2.3多的人工作中時一定有專業人員指引，加工件勝敗旋轉時，主管工作人員需要向別的工作人員傳出標示，相互配合緊密行為。出入物料架滾桶與加工件中間不可置放手
2.2.4依據加工件的彎曲，當要挪動頂墊時，頂墊與頂墊的觸碰不可低于三分之二。加工件的始尾端與支撐點墊的觸碰應超出支撐點墊的中心線。當彎曲比較大的輪廊時，頂端不可站起。
2.2.5左右料架子上生產加工好的物件應由專職人員指引，聽見標示后才可運行風頂電源開關。
2.2.6依照精準定位管理方法規定，將生產好的東西放置齊整，鋪平放牢。
2.3工作后
2.3.1斷開開關電源，各自動控制系統恢復正常情況。
2.3.2清理和清潔工作中當場，搞好機器設備的維護保養。
校直技術性適用于制成品生產加工的后側加工工藝，在較大水平上確定了制成品的品質水準。原材料校直是機械零件加工前的提前準備加工工藝，有別于矯直或矯直。校直適用于熱處理工藝后零件的校直。軸和桿零件用以大中型金機械設備和汽車工業。這種零件的原料在初加工或熱處理工藝環節中難以避免地會彎曲形變。如果不開展校直解決，將同時影響到產品工件的后處理工藝和應用，乃至有可能發生非常數目的廢棄物。因而，為了更好地得到下一道工藝流程容許的小激光切割量或根據高精密校直保證產品工件達到嚴苛的最后設計方案尺寸公差規定，校直機已變成熱處理工藝后必不可少的主要設備。
輥的部位與校正商品的運作方位產生一定的視角。兩三個大的是積極工作壓力輥，由電機驅動器，另一邊的好多個小輥是以動工作壓力輥，他們根據轉動的不銹鋼棒或管路磨擦轉動。為了更好地達到輥對商品的縮小規定，這種小輥可以與此同時或各自往前或向后更改部位。一般來說，輥的總數越多，校正后的設備精密度就越高。商品被輥咬后，持續開展垂直或轉動健身運動，使設備承擔各領域的縮小、彎曲、平扁形變，做到矯直的目地.
1)用平面圖銷釘搓滾圓棒校直。此辦法的特點是簡便易行，缺陷是因原料的回彈力，原材料校得不很直。
2)用槽銷釘將滾桶原材料矯直。充分考慮糾正務必過多改正，靜摩擦力板被作為帶槽的樣子，挪動和靜摩擦力板的截面被作為圖3所顯示的樣子。這類方式不但可以矯直彎曲的棒材，還能夠彎曲金屬桿原材料，這也是不適宜的。
3)用壓桿矯直。設計方案一個機械設備設備，一方面根據電動機轉動棒，另一方面根據凸輪軸慢慢降低壓桿的工作壓力，以做到矯直的目地。其特點是可以立即校正棒；缺陷是生產效率低，裝卸搬運棒必須終止。
4）用斜槽銷釘搓直。靜摩擦力板的縱橫截面樣子如下圖5所顯示，槽深由深變淡消退。其原理與上一種計劃方案同樣，使工作壓力降低量慢慢減少，因而棒材還可以立即校正。其不足之處是動磨擦板反復運動，室內空間大，生產率不是很高。盡管偏置曲柄滑塊機構的急回功效可以用以降低區域損害，但因為動磨擦板品質高，反復運動，慣性力矩無法均衡，限定了測試運行速率的提升，生產效率仍不適合。
5)大行星搓直。動搓衣板變為滾子軸承1，持續轉動，靜搓衣板變為弧型預制構件3，上打槽由深變淡消退。
