熱矯直機是熱軋帶鋼生產流水線的主要機器設備，其構造和技術性特征選擇了厚鋼板的矯直實際效果。液壓九輥熱矯直機具備液壓機APC輥縫調節、液壓機彎折輥、歪斜、傾斜、邊輥調節等矯直作用；與此同時，完善健全的矯直實體模型、最優控制實體模型和健全的操作面板可以確保厚鋼板的豎直度和剩余應力。矯直機矯直厚鋼板的尺寸范疇為4.5—40mmX1500—3250mm，現階段生產制造的強度水準是X70依據一個矯直工藝技術管路鋼的矯直工作能力，具備好幾個矯直作用。
1.機器設備構成
矯直機由車體和傳動裝置構成。車體構造主要包含拱形門、左右矯直輥盒、液壓機輥縫調整系統軟件、彎輥組織、側輥調整組織、換輥系統軟件；傳動裝置包含主傳動系統電機、減速器、分派箱、通用性軸等。
2.結構特點
矯直機石牌坊選用組合型石牌坊，基座、立桿、承重梁根據四根液壓機扭矩螺母聯接拼裝而成。配有支撐點輥和矯直輥的左右輥盒安裝在石牌坊對話框，下輥盒坐落于基座上。上輥盒根據8個夾持缸挨近上梁山，在輥縫調整缸的效果下與上梁山一起調節。與此同時，因為彎輥的規定，上輥盒和上梁山選用上下對稱性固接組成構造，也稱之為彎輥架構部件。
四個輥縫調整主缸和四個均衡缸一同功效，完成輥縫調整。每一個輥縫調整主缸裝有增壓缸。根據增壓缸的增加壓力，主缸的壓力從250bar提升到500bar，為了更好地達到大矯直力的必須。增壓缸的應用不但可以減少主缸的直徑，使主缸更易于安裝在拱形門上，還能夠減少液壓傳動系統的油泵工作壓力，減少投入和運作成本費。調節主缸和增壓缸設定工作壓力和位移計，根據伺服閥和管理程序完成全自動輥縫調節和矯直輥的前后左右歪斜，主缸也具備過電壓保護功效。
彎折輥組織包含一個彎折輥缸和固接組成構造的彎折輥架構部件。彎折輥架構部件在彎折輥的推拉門功效下，上平衡梁對稱性兩一部分緊緊圍繞圓環鏈和銷轉動，更改底角，根據上輥箱和輥箱支撐點輥將轉變遷移到矯直輥上，使矯直輥彎折并得到需要的輥連接頭凸樣子。彎折輥的部位由液壓機比例閥和相位傳感器操縱。
由液壓機電機推動的齒輪齒條豎直調整組織完成側輥的相對高度調整。安裝在矯直機基座上，每件通道和出入口。
換輥系統軟件由1個長行程安排換輥缸、4個輥箱提高缸和2個接軸精準定位缸推動PLC在控制系統下迅速拆換輥盒。
傳動裝置由主電機、減速器、分派箱和通用性轉動軸構成。兩部主電機并列布局，四個矯直輥由通道側的電機推動，分別是通道1、2個上矯直輥和下矯直輥，此外5個矯直輥由另一個矯直輥推動。兩部電機的減速器和分派箱是單獨的，但同用的箱。因為通道側矯直輥的矯直扭距比較大，這類推動方法不但有益于兩部電機的負荷相對性均衡，并且傳動系統的設備分離出來也有助于減少通用性軸上的扭距。
矯直機工作中輥的制冷選用內冷與外冷緊密結合的水冷散熱方法；輥箱里的支撐點輥和工作中壓輥承選用燃氣潤化，傳動裝置選用稀油循環系統潤化。
全自動高精密快速三線冷拔機具備較大的優點：
一、高效率：
與單線冷拔機對比，自動式高精密快速三線冷拔機可以提高工作效率4~6是精熱連軋18-20倍。
每鐘頭都能夠拉拔180-200支無縫鋼管(鋼管長管)12.5米）
二、高精度：
1.拉拔無縫鋼管里外徑尺寸公差0.04mm（H8）;直徑圓柱度尺寸公差0.04mm。
2.平行度:每米約:1mm之內。
三、表面粗糙度：Ra0.6。
三、拉拔范疇大:
三線拉拔機可單拉拔、兩拉拔、三拉拔，拉拔鋼管型號范疇大。
四、節約成本：
合格率高。
2.節約人力資本:全部機器設備自啟動，1人可監管1~2臺機器設備。
五、檢修率低，使用期限長。
