使用矯直機時，應盡可能合理地使用所有工具和材料，充分發揮其性能。因為在T系列轉向箱上，通常有各種工具同時工作，它們的矯直機壓力值不同，如：鉆孔V高和S小，鉸孔V低和S大，刮刀端面比鉆孔小。但動力頭的每分鐘進給量是相同的。
為了使各種工具具有更合適的矯直壓力值，可以使用各種工具相互遷移的方法來解決。首先，根據各種工具選擇合理的速度和進給量，然后調整每分鐘的進給量，即使速度等于每個進給量的乘積。
這種方法選擇的矯直壓力值基本上不是按照合理的值工作的。必要時，也可以根據各種工具選擇不同的每分鐘進給量。也就是說，根據大多數工具的工作情況，選擇每分鐘的總進給量。矯直機對少數加工材料采用附加機構，使其按各自的不同需求合理進給量工作。
例如，當同一T系列轉向箱既有箱又有刮端面工藝時，刮端面可在工作循環后進行，第二次進給量小，使材料得到合理使用。
矯直機，矯直精度高，矯直過程如下：輥的位置與矯直產品的運動方向成一定角度，兩三大是主動壓力輥，由電機驅動同一方向旋轉，另一邊的幾個小輥是從動壓力輥，由旋轉棒或管摩擦旋轉。
為了滿足輥子對產品的壓縮要求，這些小輥可以同時向前或后調整位置。一般輥子數量越多，矯直后產品精度越高。產品被輥子咬傷后，不斷直線或旋轉，使產品承受各方面的壓縮、彎曲、扁平等變形，達到矯直的目的。
矯直機是熱處理后軸桿產品彎曲變形設計的檢測矯直裝置。目前，自動矯直機是一種集機械、電氣、液壓、氣動、計算機檢測分析于一體的高科技產品。它具有優異的技術性能，體現在測量精度高、生產節奏快、工件適應性強等優點上可以準確測量軸桿工件的純圓截面、D截面和齒輪或花鍵的分度圓。
在矯直機使用過程中，會出現一些金屬屑和磨損產品，一些灰塵、土壤等非金屬物質也可能無意中帶入焊管矯直機。這些雜質一旦進入機器，就會進入各部件的外觀，對機器產生嚴重影響。
雜質的存在會影響焊管矯直機各部件的配合程度，也會導致各部件的相對運動出現問題，進而加速零件的磨損。此外，雜質與外觀擦傷，損壞其光滑油膜，使零件溫升過快，光滑油轉化。
因此，對于焊管矯直機，即使工作環境和條件相對較差，也應盡量使用配套部件和光滑油、光滑脂，減少焊管矯直機本身的機械雜質。
共同努力做好矯直機的維護工作，使設備能夠正常工作，避免雜質進入機械。此外，焊管矯直機的問題或問題應及時修復，使焊管矯直機盡快恢復正常。
在無雜質、各部件正常、配套的前提下，矯直機能順利矯直焊管。
