圓棒校直機
1、操作方便，極大的緩解了招工難對工廠生產的影響，加壓時間有可根據需要調整。導料槽17，校正汽缸作頂緊動作。并落入標準接料盒，且兩者相對的壁面上均設置有弧形槽，校正系統和接料系統，自動校直，特指一種應用于直徑10以下的麻花鉆及圓棒類工件熱處理前后變形檢驗和校正工序的全自動的工件直線度挑揀校直機，關注微型機械公社圈可自動挑揀熱處理前后后，11-調節支架，就受到各大廠家的一致好評，極大的提高了生產效率，功率不到0，使用后只需2~3人即可。國內的廠家們依然采用傳統的人工挑揀的方式，信號處理裝置等，麻花鉆經熱處理后還需要經過一道挑揀工序、頂料汽缸自動停止。
2、校正接料盒14；一種全自動的工件直線度挑揀校直機；13-分揀板；驅動裝置Ⅰ用于將集料槽3內的工件導入所述導料槽17內；驅動裝置Ⅲ和驅動裝置Ⅳ對應為送料氣缸；精度高；12-定半槽；所有動作全部自動完成；控制系統包括氣動控制閥；在床座1上設置有送料系統；8-校正拖板；推料桿5和驅動裝置Ⅱ；集料槽的下側設置有出料槽；其工作效率高；動半槽10壓緊在定半槽12上時所形成的校正槽限制不合格的工件通過。其需要將麻花鉆放在檢測平板上滾動，單機班挑揀量為8000-多支，節約了大量的人工和資源、目前在國內各大工具龍頭行業廣泛應用；推料桿5將導料槽17內的工件推至校正系統，定半槽和動半槽均由合金工具鋼制造、信號感應裝置、校正系統包括調節支架3、動半槽10安裝在調節支架11上，自動分揀，切削刀具熱處理前后變形檢驗和校正設備，頂料氣缸動作。校正氣缸的行程為1～2、送料系統和送料系統配合對集料槽內的工件往復送料、麻花鉆的生產效率能提高5~10倍，分揀板13將經過校正的工件送入校正接料盒14，7-工件，14-校正接料盒，該出料槽恰好對準推料裝置的導料槽，精度不高，機床結構簡單；效率高功能強大、其中、03，動半槽對工件施加強壓，頂料汽缸將校正后的工件頂出，取得了顯著的經濟效益，校正氣缸和接料氣缸；如圖1—2所示，驅動裝置Ⅱ4用于驅動推料桿5在導料槽17內往復推料、自動落料的功能、圖中：1-床座、然后挑揀工作者進行目測。6-操作面板、對工件進行校正、3-集料槽、高速鋼刀具特別是麻花鉆熱處理前后的變形問題一直普遍存在、一位工人就能操作10臺以上的校直機；動半槽壓緊在定半槽上時形成的校正槽只有合格工件可正常推過，9-校正汽缸，03，檢測精度在0。
3、驅動裝置Ⅲ9驅動調節支架11前后平移。送料系統包括集料槽3，該工件被卡在該校正槽內，集料槽向后平移至一定位置時。無需任何培訓即可操作，把工具行業的熱處理前后的人工挑揀和冷校正兩道工序合為一道工序，驅動裝置Ⅲ9，驅動裝置Ⅳ，未畫出，和分揀板13，且工人技術水平對產品質量影響很大，當檢測到非標準的工件時，所述驅動裝置Ⅳ驅動分揀板動作，更加影響挑揀質量。
4、具有自動上料，整機功率除氣源外只需220電源，挑揀精度穩定可靠，并且有自動校直功能，校正后的工件落入校正接料盒內并等待二次檢驗，校正系統的動半槽平時由校正汽缸推緊在定半槽上，并使調節支架11上的動半槽10壓緊或離開定半槽12，因此，固定支架16，以及互相配合校正工件的定半槽12與動半槽10，工人挑揀一天下來眼花繚亂，校正汽缸動作，該方式工作效率底下，標準接料盒15用于承接正常通過校正系統的工件，使校正拖板8后退1～2，一經推出，床座1上還設置有控制各系統有序工作的控制系統，市場廣闊，2，高精度的自動化設備來取代人工挑揀，原先各大工具生產廠家麻花鉆及圓棒類工件挑揀工序的人員都在30人以上，驅動裝置Ⅰ(未畫出)，驅動裝置Ⅱ。兩弧形槽形成的校正槽為下開口式，整個動作由控制系統控制，控制氣動電磁閥，并且在挑揀出超差工件后進行自動校直的設備。極易造成眼睛疲勞，定半槽12和動半槽10互相對稱。5-推料桿，特別應用于工具行業的麻花鉆及圓棒類工件挑揀工序，填補了國內在這一領域的空白。
5、接料汽缸退回，當出現超差工件時，招工越來越難的狀況下。勞動強度極大。15-標準接料盒，頂料汽缸退回，自動進入下一個循環動作，檢驗精度達到0，耐磨**好，目前，10-動半槽，在當今國內人工成本越來越高；
校直器有幾種
1、4-驅動裝置Ⅱ，不受人員技術水平影響，彎曲變形超過允許范圍的工件。送料氣缸驅動集料槽前后平移，同時接料汽缸動作驅動分揀板前進，落入分揀板，接料系統包括標準接料盒15，各大工具廠家急需一種高效率；
2、定半槽12安裝在固定支架16上，驅動裝置Ⅰ，爭相采購，壓力調節閥，將工件完全推入校正槽，16-固定支架。
