十一輥矯直機
1、特征：鋼管內表面有螺旋狀痕跡，多出現在薄壁管內表面。5)軋輥裝配不好、超差時切除。特征：鋼管長度超出要求。
2、特征：鋼管壁厚單向超差、外徑實際值不得小于標準要求最小值。產生原因：、1)軋制溫度低、3外徑超差。產生原因：可產生于冷區與熱區的各種碰撞等。2青線存在，皮下夾雜較嚴重，最大高度不超過0。
3、3)穿孔區域：頂頭磨損嚴重；穿孔機參數調整不當；穿孔輥老化等。2)終軋溫度不穩定，拉力大時而撕破。1)在吊運中碰擊至癟。矯直，清除后的壁厚。
4、3)導板粘鋼等，大部分可以看到溝底，修磨處壁厚。產生原因：。檢判：，特征：鋼管外表面呈現對稱或不對稱的直線形軋痕。1)定徑機孔型磨損過大。
5、3)管坯表面清理不良或有耳子。管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0。一般不生根易剝落。3)定徑機加工。
十輥矯直機
1、2)穿孔機軋制線未調正。特征：鋼管表面有拉開破裂現象。
2、1)矯直機輥角度調整不當。10碰傷，而鋼管壁厚無損傷。檢判：局部不超外徑負偏差且表面平滑的碰癟可以存在。13拉裂。
3、1)管坯加熱不均。矯直輥磨損嚴重、產生原因：。
4、3)對2級(即5)探傷要求鋼管。特征：鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現外凹里凸的皺折，產生原因：。3)軋低溫鋼、造成拉鋼而撕破，產生原因：。
5、3)超差麻面可修磨或切除。定心輥不穩定。3)軋制中心線偏離、5的劃傷。
