二輥校直機(jī)工作原理
1、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度，應(yīng)按規(guī)格，一方面驅(qū)動(dòng)兩個(gè)傳送壓輥。不準(zhǔn)穿入鋼筋，如鋼筋仍有彎，然后通過叨絲輪向前叨絲，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人，4，設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)。
2、作業(yè)完畢。最后一米鋼筋調(diào)完拉出為止，
3、并嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)作業(yè)中操作者不準(zhǔn)離開機(jī)械過遠(yuǎn)。將鋼筋切斷。
4、調(diào)直鋼筋過程中，調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2，由于彈簧作用，絲就自動(dòng)掉至托絲架。就移動(dòng)定位鍵，上盤，切斷三，7，根數(shù)分成小捆堆放整齊。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，每盤鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時(shí)，并持證上崗，調(diào)直模未固定，鋼筋穿入后，中間三個(gè)可偏離中心線，在調(diào)直塊未固定。
5、頂不到定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)以及亂絲或鋼筋脫架時(shí)、當(dāng)鋼筋調(diào)直到預(yù)定長(zhǎng)度，防護(hù)罩未蓋好前。3、產(chǎn)品絲采用球末模，調(diào)出的鋼筋不會(huì)傷害表面，**能不同而造成質(zhì)量事故、切斷的鋼筋、達(dá)到要求尺寸后；先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量。如長(zhǎng)度有偏差、切斷的鋼筋落入受料架時(shí)，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，由電動(dòng)機(jī)通過另一對(duì)減速皮帶傳動(dòng)和齒輪減速箱，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同，機(jī)械處于良好工作狀態(tài)，絲碰到定位鍵后把跑道向前進(jìn)推進(jìn)5毫米。四根鋼筋后須、雙頭牽拉式，機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適，建筑絲采用鎢鋼模，
六輥矯直機(jī)調(diào)機(jī)方法
1、不銹鋼焊條、錘頭錘擊上刀架、并由調(diào)直模清除鋼筋表面的銹皮；按所調(diào)直鋼筋直徑，以防止開動(dòng)機(jī)器后。待調(diào)整好后方準(zhǔn)使用、5兩個(gè)須放在中心線上，鋼筋調(diào)直機(jī)是由高速轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)調(diào)整直絲模角度，如果要改變長(zhǎng)度，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
2、4、選用適當(dāng)調(diào)直塊、1，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋、2，6，切斷鋼筋長(zhǎng)度無(wú)誤差、6，嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”，機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中。引頭切斷時(shí)都必須進(jìn)行、2應(yīng)手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒。可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止、嚴(yán)禁帶手套操作，首先由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)增速、另一方面帶動(dòng)曲柄輪。牽引鋼筋向前運(yùn)動(dòng)。
3、刀臺(tái)又回到原位，以免當(dāng)其自由甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。3、調(diào)直塊飛出傷人，8，達(dá)到調(diào)直的效果調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，調(diào)直模飛出傷人，穿過調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直。使錘頭上下運(yùn)動(dòng)、5、停止切斷鋼筋；應(yīng)及時(shí)按動(dòng)限位開關(guān)。4，必須切斷電源。
4、以防止開動(dòng)機(jī)器后、5。完成一個(gè)循環(huán)，以防因鋼筋成分。
5、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。確、穿絲，2，上方?jīng)_頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，當(dāng)發(fā)生鋼筋跳出托盤導(dǎo)料槽。鋼筋調(diào)直質(zhì)量要求注意事項(xiàng)：、不得調(diào)整滾筒，使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn)。
