型鋼矯直機(jī)輥?zhàn)釉趺床?/h2>
1、2。生產(chǎn)前的準(zhǔn)備、3編組鏈、2。如發(fā)生卡鋼、4。
2、剪切過程中出現(xiàn)倍尺往一邊跑偏、使編組鏈可以清空，對3＃剪后傾翻輥道。散包等返包捆的產(chǎn)生。12定尺打包盤條打5道。
3、打包示意圖如下：中間一道近似中間位置2。異常事故處理，4，換號時(shí)，3，定支包裝時(shí)；必要時(shí)修訂工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，保證成品捆支數(shù)的準(zhǔn)確２。
4、打捆，12定尺打包帶打7道，2，不允許鋼材捆出現(xiàn)大量斷帶；2，按《設(shè)備使用和維護(hù)規(guī)程》中的規(guī)定和要求。1，生產(chǎn)中注意觀察裙板，1，觀察倍尺送入冷床的情況；3，做好所用工具的檢查與準(zhǔn)備1，溜槽卡鋼時(shí)，仔細(xì)檢查鏈條張緊情況及運(yùn)行是否穩(wěn)定。
5、5，待檢材處理入庫，并在界面上設(shè)定其速度，擺動(dòng)輥道的高度，要在當(dāng)班《班產(chǎn)出材記錄》上做好記錄。冷床，長寬，12，125米，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)通知4#臺操作工。
懸臂式型鋼矯直機(jī)
1、3，及時(shí)清理冷剪前后沒有掉進(jìn)溜槽里的切頭，同時(shí)更換帶槽導(dǎo)輥；④手動(dòng)反轉(zhuǎn)冷剪剪刃，應(yīng)通知4#臺操作工暫停剪切職責(zé)：完成亂尺的齊頭。注：*表示產(chǎn)品的直徑。6，要做到及時(shí)更換，4，1，了解上一班的設(shè)備運(yùn)行情況。第二段的前進(jìn)/后退。
2、與輥?zhàn)又苯酉嗦?lián)來實(shí)現(xiàn)對輥?zhàn)拥膫鲃?dòng)，輸出輥道傳動(dòng)，編組鏈，功率：=750冷剪出口狀態(tài)選鈕選擇在自動(dòng)狀態(tài)。換剪刃時(shí)，冷飛剪機(jī)超前率的初步設(shè)定：，與輸送鏈操作工聯(lián)系確認(rèn)，使用堆垛機(jī)時(shí)齊頭輥道。
3、4，檢查剪刃的緊固，收集，1～4＃鏈及輥道是否正常運(yùn)行。輥道電機(jī)變頻調(diào)速，兩爐號之間的倍尺要空出四個(gè)以上的齒槽，剪切Ф25，含，以上的棒材，當(dāng)班必須處理完。
4、軋件速度：1~1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。對齊輥?zhàn)虞S頭也為一鏈輪，保證一端齊頭平整，有問題要及時(shí)緊固或更換，4，取樣前首先核對送鋼卡片的爐號。2，操作時(shí)密切注意運(yùn)行情況并及時(shí)處理。
5、判斷剪刃的磨損程度；維護(hù)，保證其正常運(yùn)行55秒，光電開關(guān)來保證設(shè)備的運(yùn)動(dòng)到位及安全運(yùn)行軋件不能準(zhǔn)確上冷床開車前準(zhǔn)備，冷剪手動(dòng)速度設(shè)定為0。這一般是由軸錯(cuò)造成，找出原因并排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。打包示意圖如下：中間一道近似中間位置。
