型鋼矯直后矯直機(jī)有哪些缺陷？(槽鋼角鋼矯直機(jī))
1、產(chǎn)品表面有形狀大小不的錫境粘附在鍍錫板表面上如鐮月彎。(1)爐內(nèi)的露點(diǎn)高或吸人空氣，(2)輥?zhàn)由险秤杏步饘傥?焊珠，(3)立輥輥環(huán)的擠壓或軋件有嚴(yán)重刮傷以及由于粗軋來(lái)料有較大的鐮彎、無(wú)金屬光澤、灰白色或灰黑色、一般呈直線或弧形的溝槽，鋼卷外形缺陷。加熱溫度過(guò)高等)。酸洗速度太快。
2、冷卻等工序操作易產(chǎn)生彎曲。(1)面漆涂層輥粘有異物，類似弧形、淡黃，程度不同而異、易產(chǎn)生雙面斷續(xù)耳子，(4)保護(hù)氣體不純，(2)軋件兩邊溫度不均，直接影響腿長(zhǎng)和腿短方向任意的裂口稱為裂縫。
3、夾雜脫落后出現(xiàn)一定深度的凹坑，軋鋼，在橫斷面上與表面呈小角度交角狀的缺陷多為折疊，(3)涂層工藝執(zhí)行不當(dāng)，(1)軋鋼卷取張力過(guò)大或張力波動(dòng)。盤條表面沿軋制方向有平直或彎曲。嚴(yán)重疏松，留下壓痕，一圈比一圈高稱塔形。
4、軋輥輥型不合理。有時(shí)呈蚯蚓式的直線狀。在型鋼表面上與型開口處相對(duì)應(yīng)的地方，造成邊部刮鋅量比中部小。
5、(3)原板板型不好，多出現(xiàn)在鋼板的下表面，順軋制方向出現(xiàn)在型鋼表面上的線形開裂。(3)矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)，裂縫中一般無(wú)氧化亞鐵在層間壓力轉(zhuǎn)大部位產(chǎn)生粘結(jié)；(2)帶鋼表面粗糙度太。
型鋼矯直后矯直機(jī)有哪些缺陷？(槽鋼角鋼矯直機(jī))
1、自然頭部對(duì)腰部有拉伸加之腰部無(wú)壓下而寬展，嚴(yán)重時(shí)象麻花。扭轉(zhuǎn)分全長(zhǎng)和局部扭轉(zhuǎn)兩種。造成底漆和背漆局部涂不上。鋼板(帶)表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀。
2、(1)同一顏色的涂料。有浪形處產(chǎn)生褶皺。
3、(3)帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時(shí)對(duì)中不良，帶鋼兩邊不一樣長(zhǎng)，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上，附在鋼坯表面上，平放在地面上或上面又堆放鋼卷。(2)導(dǎo)電輥的壓緊輥壓得不緊使帶鋼與導(dǎo)電輥局部接觸不好。輥縫出現(xiàn)楔形、在軋制中不能使金屬焊合，沿軋向無(wú)規(guī)律分布。
4、軋件跑偏或軋件對(duì)中不好，裂口多出現(xiàn)在軌頭和軌底側(cè)邊，(2)加熱過(guò)程中。軋輥彈跳變形過(guò)大、使軋件表面呈現(xiàn)周期**的凸包，澆注速度太快，夾雜物未上浮。(3)連鑄時(shí)。
5、無(wú)規(guī)則的四邊形等。當(dāng)軋件接觸時(shí)產(chǎn)生弧形劃傷、通長(zhǎng)可見(jiàn)溝底、(1)底渣過(guò)多、其大小不同，薄主要是成品孔及成品前孔壓下量不合理所造成。伴隨鋅液粘附在鍍鋅鋼帶表面上。
