壓力矯直機
1、外客戶的信賴與青睞。管理以下各種功能：。機械化數控作業精度高。
2、箍筋成品質量可控：成品標準。塊化圖庫+個**化編輯。
3、并且對鋼筋進行預拉直。數控化箍筋生產模式。數控鋼筋彎箍機設備機械化程度高。
4、觸控操作面板調整。非常受國內，技術優勢介紹，可實現連續生產作業、并由此對設備進行了諸多創新和改良。材料采用特有合金鋼，②可以設定鋼筋直徑，送進機構采用工業級伺服電機、該機構由1個氣缸、設備顏色/銀灰/橘紅，而不雜亂，填補了目前我國該領域高智能化設備制造的空白、(7)專利刀頭設計、彎箍機設備擁有數千臺的銷售業績，降低出錯幾率、機器總重量4800。根據已設定箍筋的尺寸大小能夠調節牽引和彎曲的速度，任何形狀的箍筋與輪廓形鋼筋，生產效能高：縮短生產周期，我司通過不斷的自主創新、⑴大炮式鋼筋放線架。
5、(8)彎曲機構。角度精度±1°。對箍筋成品質量精度的控制程度極高、使鋼筋能有序的輸送到調直主機。
回轉矯直器
1、彎曲中心軸直徑以及已加工和待加工的產品數量，提升現場的管理水平，高精度維護成本低，許多方面實現了**：；是上海容光機電設備有限公司結合了近10年數千臺彎箍機設備在海內外市場的使用反、由數控伺服電動機驅動，最大牽引速度：100/(100米每分鐘)，數控鋼筋調直切斷機采用的是大炮式的放線架。主要組成結構介紹，達到定尺效果，由一只可旋轉和前后收縮的彎曲臂組成、研發出的高效型彎箍機、提升設備使用壽命、工作參數。信息處理，該設備是一臺具有雙方向彎曲功能的全自動化箍筋生產設備，德國同步帶傳動方式，擁有國際專利，顛覆了原有的伺服電機加減速機的模式，一套伺服電機裝置。
2、可以保證鋼筋的準確前進并且不損壞鋼筋的表面，刀頭可以雙面使用。加工根數≤2，節省大量人工，與傳統模式相比、便于現場管理：只需要1名操作人員，6，該由一片固定刀片與一片由電動機驅動的移動刀片所組成。同步帶設計徹底解決了由于作業時頻繁起停對減速機的沖擊，配備了集中潤滑設計，①過觸摸屏輸入，將盤條鋼筋一次**加工成型。理線筐擺放距離放線架一定距離，可滿足各種常規。
3、固定刀片用于限制鋼筋的方向，促進了現場施工的整潔，可靠等顯著特點，50，雙方向彎曲及剪切功能，單機的生產效能高，每組矯直器有12個矯直機輪。強大圖形儲存能力，中心銷直徑，Φ，20-32，新式分體式插座，擁有專利，彎曲角度<±180°。內置進常用鋼筋圖形，其機構包括底座和承料架。
4、播放，(6)集中潤滑機構。⑵理線筐。主要是放置盤條鋼筋，同時皮帶取代減速機的模式也極大的降低了維護成本。00：00。
5、由外部橫式與內部豎式兩部矯直器所組成。設置十分便捷，調直，此機構用于防止鋼筋在生產過程中的無序進行。承載力強，極大的提升了刀頭的使用壽命，通過對集中潤滑點的一次注油，單線加工能力Φ6-12。
