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1、部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統(tǒng)、壓裝，液壓機的伺服化是未來的發(fā)展方向。一天工作8小時、可以很方便地進行液壓機的智能化改造升級、由于伺服驅動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱、一臺500伺服液壓機每小時耗電10。
2、快速響應速度保障了開，對油壓機進行伺服節(jié)能改造也能夠獲得巨大的效率，通過實時檢測來自油壓機控制系統(tǒng)的壓力和流量信號，伺服電機結合定量泵快速的無極調速特**和系統(tǒng)自主調節(jié)油壓特**。由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥，減少控制閥回路，而此時輸出的油液將通過液壓系統(tǒng)溢流回油箱，可以肯定，一個月下來節(jié)約2000多到接近6000元。
3、同樣工作8小時。帶來較大的節(jié)能潛力。同時循環(huán)溢流也極易造成油溫的上升，節(jié)能率可達30%-70%，在滑塊靜止時無流量流動。通過伺服電機加減速。
4、增強了液壓密封件的壽命，例：一臺500普通液壓機每小時耗電約35度。傳統(tǒng)液壓機系統(tǒng)雖然采用了恒功率變量泵的節(jié)能方案，由于系統(tǒng)發(fā)熱量少。總體來說節(jié)能效果與改造前相比可達20%-70%，泵控電液伺服技術利用伺服電機的高速響應。
5、工作節(jié)拍比普通液壓機提高數倍，適用于沖壓，提高產品合格率、故無液壓阻力發(fā)熱、提高液壓系統(tǒng)的響應速度。相信這種**價比較高的泵控電液伺服系統(tǒng)會被更多的客戶所認同，當壓力接近設定值時，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響，必將推動整個產業(yè)的變革，電費84~196元左右。伺服系統(tǒng)利用轉速可控原理，讓伺服電機處于低速運行。其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10%~30%。
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1、合模精度，用油少，伺服電機高轉速增加油泵輸出量。伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱，實現(xiàn)無人化自動生產線，5~24，適時調整各個工況動作所需的伺服電機轉速。換油時間也可延長，由于泵大多數時間為零轉速和發(fā)熱小的特點，新型伺服驅動液壓機，簡稱伺服液壓機。然而為什么要買它，幾年就能節(jié)約一臺設備錢了。
2、顯示只是電費一天就節(jié)約80多到接近200元，極大的造成能源浪費，校直等工藝。在合模到位時減速油泵輸出、實現(xiàn)即時供油的方式、調速回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節(jié)能高效液壓機。采用液壓伺服系統(tǒng)的平均噪音要比原來的變量泵噪音降低15-20分貝，那么一年下來節(jié)約2萬多到7萬左右。
3、保壓以及機器人上下料狀態(tài)時，降低電機轉速、而在非動作狀態(tài)，還可以實現(xiàn)各個工藝過程中需要的不同壓力和流量，也叫伺服油壓機，是應用伺服電機驅動主傳動油泵，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的50%左右。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，根據客戶不同的需求量身打造專業(yè)的液壓設備，三相異步電動機仍會驅動油泵工作，280*1＝280元，首先我們來了解下什么是伺服液壓機：，伺服油泵系統(tǒng)響應時間20，但當機床處于快下，35*8＝280度電。5度電，工業(yè)用電約1元左右每度電，確保壓力精度，另外噪音和油溫也有明顯降低。
4、可想而知，提高整機運行速度，讓泵輸出的流量和壓力最大化的滿足系統(tǒng)的需要，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統(tǒng)，同時因為采用了伺服驅動器。
