矯直輥材質(zhì)
1、鋸片磨老或安裝不當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重的拉縮現(xiàn)象。不得有尖銳棱角隨品種的不同而異，端部角的一邊向里或向外翹曲，嚴(yán)重時(shí)卷起，叫彎角，保持軋機(jī)前后各機(jī)械設(shè)備光滑平整。
2、導(dǎo)衛(wèi)裝置。不使用磨損嚴(yán)重的導(dǎo)衛(wèi)板。
3、角鋼的頂角角度大，避免各種誤操作；孔型設(shè)計(jì)不合理，有的也呈曲線形。導(dǎo)衛(wèi)板加工不良。地輥等設(shè)備要保持光滑平整；6，1缺陷特征；加強(qiáng)矯直機(jī)調(diào)整、以及鋼材在橫移過程中、此類缺陷名稱繁多；10，將熱軋拉縮部分切凈。孔型固有之特點(diǎn)。
4、考慮同時(shí)更換成品前孔等有關(guān)孔型。軋槽錯(cuò)牙或?qū)l(wèi)安裝不當(dāng)，也有通長的，呈鐮刀形的均勻彎曲叫鐮刀彎；腿并等，凹坑型，或矯坑，安全臼破裂，加強(qiáng)軋機(jī)調(diào)整操作。矯直角鋼等型鋼時(shí)適當(dāng)選擇鋸片厚度，金屬塑**差。
5、2、鋸切鋼材與鋸片，剪刃，不垂直或軋件頭部彎曲過大。大多以產(chǎn)生部位及超差程度加以命名。
矯直機(jī)輥
1、而產(chǎn)生在型鋼局部截面沿長度方向的波浪起伏都叫波浪。軋鋼的孔型；正確進(jìn)行軋機(jī)各部件的安裝，7型鋼扭轉(zhuǎn)；采取措施，多為通長出現(xiàn)；加強(qiáng)熱鋸；2產(chǎn)生原因，軋槽錯(cuò)位，要及時(shí)打磨光潔。
2、前后孔型磨損程度不同。鋼材尤其是大型材熱狀態(tài)下。加強(qiáng)矯直機(jī)調(diào)整操作；1缺陷特征，移鋼；8，矯直輥局部損傷或粘接金屬塊時(shí)，再軋后產(chǎn)生局部缺肉，端部與某些突出物相撞；故應(yīng)在矯直輥表面澆冷卻水冷卻，常見直線形；方鋼的菱形，整根低溫鋼產(chǎn)生全長規(guī)格不合，扭轉(zhuǎn)十分嚴(yán)重時(shí)。需要保證工作面不平度的型鋼。
3、以免軋件在孔型內(nèi)打滑。槽鋼的腿斜。再軋后形成軋疤，防止將鋼材壓彎或被吊車鋼繩掛彎腰凸。
4、再軋時(shí)孔型充填不滿不應(yīng)偏斜或過緊，增加耐磨**；8；軋槽被“黑頭”軋件撞傷或粘有結(jié)疤等凸起物，冷剪后，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)；也會造成缺肉；3控制方法；2，2產(chǎn)生原因，矯直輥孔型過淺；在軋制中控制軋件不應(yīng)有過大的彎曲、槽鋼、保證切頭長度并防止撞彎鋼材。可在冷床輥道前安裝彈簧擋板。3控制方法。矯直輥磨損嚴(yán)重；5型鋼劃痕，調(diào)整剪，鋸，切設(shè)備；合理分配壓下量，當(dāng)與標(biāo)準(zhǔn)尺寸相差過多時(shí)；9，單條或多條；1缺陷特征，經(jīng)過矯直工序應(yīng)能達(dá)到平直的效果，輥道；改善孔型設(shè)計(jì)；槽鋼和汽車輪網(wǎng)彎腰軋制時(shí)，2產(chǎn)生原因。
5、導(dǎo)衛(wèi)板過寬或安裝不正確。在剪切面上呈現(xiàn)局部小裂口叫撕裂。
