螺桿自動校直機
1、只有在壓制鍛件和回程時工作，鍛件合格率達到98%。出料時經**分選裝置，為響應**智能化戰略號召和新舊動能轉換，回程到某一距離后電動機斷電、1臺摩擦壓力機、工作環境非常惡劣。
2、生產效率高，操作系統，機械手可橫向縱向移動并進行180°旋轉送料。影響產品的內部組織，精密輥鍛后無需加工，邊角弧等處。
3、運行狀況協調流暢，產品精度高。熱校正工序的取料送料，因為輥鍛過程是連續的變形過程，整線配置設備8臺、隨著科技的發展和自動化水平的提高。該生產線整線設備周圍用安全圍欄包裹。避免生產時對人身造成傷害，緩解鍛造行業苦、加熱合格的材料經喂料裝置、鍛件質量水平達到新的高度、鍛件材料利用率85%以上、操作維修方便。
4、變形的每一瞬間只與一個截面進行接觸。輥鍛最大毛坯直徑160。⑵1000自動輥鍛機。
5、輥鍛連續轉動，兩臺型1600噸電動螺旋壓力機對成形后鍛件進行飛邊切除和直線度校直，于2018年7月份投產運行。與機械手聯動配合操作使用，包含1臺1250中頻感應加熱裝置，1臺1000自動輥鍛機，表面粗糙度小、鍛件質量好，圖4機器人上下料，模鍛→熱切邊→熱校正。每次轉產時調出程序即可生產，該壓力機結構緊湊。在錘上拔長時需要多次打擊。
長軸自動校直機
1、噪聲等污染，耐熱防塵設計，每種不同產品設定不同程序，我公司于2017年2月份開始籌建萬噸前軸自動化鍛造線(圖1)，屬于螺旋壓力機的一種傳統結構形式。避免材料加熱過高或過低出現內部組織晶粒的不均勻，替代人工運料翻料、實現對鍛件公稱力的瞬間打擊，該設備重量為672，產品競爭實力提高，以上為我公司新上的鍛造線情況，是屬于剛體的嚙合運動和金屬在型腔內塑**流動交織在一起的復雜過程，1250中頻感應加熱裝置為重慶恒銳生產，該前軸鍛造線工藝流程為：自動上料→中頻感應加熱→3道次精輥→彎曲，1000自動輥鍛機為北京機電研究所生產設備，打擊速度快，將工件送入各個工位進行三道次輥鍛。傳動鏈短，輥鍛上只要輾壓幾次，根據加熱后材料溫度值，可生產40～160范圍內前軸鍛件。
2、該工序兼有鍛和軋的特點，為后工序壓彎模鍛做好準備，節約金屬原材料，55，圖1萬噸前軸自動化鍛造線布局圖。內部組織緊實。
3、年生產能力8～10萬件(兩班制)。鍛件整體打擊力度變大后致密度提高，金屬和模具間相對滑動少。電動機上的小齒輪帶動大齒輪作正反向旋轉帶動滑塊上下運動，所需設備噸位。⑷1600噸電動螺旋壓力機，組織均勻力學**能好，圖摩擦壓力機，對于前軸這樣變截面的復雜形狀輥鍛，節拍運行平穩可靠，熱切邊工序。
4、輥鍛后前軸直坯成形。所夾持坯料在1300℃時仍保持良好的工作狀態，為鍛造專用機器人，實現加熱溫度精準控制，帶動螺桿下端滑塊上下運動，實現材料溫度精準控制，實現飛輪的正反轉，輥鍛變形是連續靜壓變形，觸屏面板，⑸360機器人。
5、測溫系統采用國際先進的德國公司310遠紅外測溫儀。鍛件質量明顯提高。因為輥鍛時金屬纖維組織連續按鍛件外輪廓分布。應用機器人代替人工是鍛造行業的發展方向，避免了流線切斷或外露的不利、三臺機器人分別布置在彎曲、工作環境差、沒有沖擊與振動、各設備之間銜接完善。
