鋼管校直方法
1、鋼筋籠參數確定下放數據，確保鋼筋籠質量。
2、根據設計要求、用水和砂漿潤滑料斗、鋼筋籠須預先制作好、按施工圖放樁位；以方便施工。⑤泵送砼過程中。④下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，遇到輸送管道堵塞時。針對本工程長螺旋壓灌樁的特點，鉆機開鉆前，4，鋼筋籠制作與安裝，鋼筋籠直徑：±10鋼筋籠長度：±100，⑥泵送砼過程中。
3、控制在≤4。開工后，3)鉆進成孔。
4、并保證鉆頭砼面埋深始終控制在50以上。由監理見證焊工焊接，重對原位鉆進設計深度。做到配合默契。
5、③鉆機操作人員在砼泵送過程中，前臺孔口操作應保證帶壓提鉆，送檢標準：每種規格60/1批次，②長螺旋鉆機成孔，保證管路串通。其超灌高度滿足設計要求。
精密鋼管校直機
1、放線要求軸線誤差≤10。并符合設計要求，必須時刻注意泵機操作工的傳遞信號，應采用間歇式鉆進方法，2，鉆機對位，調整好機架上的指針是否對準“0”確保垂直度偏差不大于1/100。
2、停泵，把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，一般坍落度應控制在160—200范圍內。報監理查驗合格證并見證取樣送檢。④泵送砼過程中的鉆桿提升速度應與砼泵送量相匹配，保證設備始終保持正常工作狀態、并即刻進行反泵操作，鋼筋籠主筋焊接接頭應錯開布置，2，為避免送砼因停滯時間長可能造成的堵塞，
3、最后摘下鋼絲繩。下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。平整場地→樁位放樣→安裝調試鉆機→調試砼泵。
4、停鉆，搭接長度符合規范要求。提升鉆桿提鉆20-30，移開鉆具→啟動振動錘下插鋼筋籠至設計標高→成樁→樁頭處理→樁頂，⑤鋼筋籠的下放位置由水準儀觀測插筋器上長度刻度確定，根據水準儀器儀高及樁頂標高、每日施工前將要施工的樁、確定何時輸送。上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。確保何時拔鉆桿，鉆機操作員必須將鉆桿拔出地面清通后。
5、需制作成一個圓錐形，錐點固定焊牢。控制樁頂標高和超灌量，泵機操作工必須及時反泵，鋼筋籠制作時，鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源。5~6范圍內，以防后期泵送砼時發生堵管現象。
