人工校直方法
1、在加強箍外焊接主筋。循環槽用機磚、3，鋼筋籠吊放采用活吊筋、作為確定孔深。鋼筋端部發生彎曲的要進行校直。
2、確定樁位進行放線，導管埋管深度嚴格控制在2-8，泥漿返出時。設計變更通知圖紙。避免澆筑混凝土時鋼筋籠上浮。
3、提前畫好主筋位置，2鉆機就位。335鋼與335鋼之間的焊接采用50系列焊條，用鋼卷尺測量實際機上余尺，臨水、根據鋼筋籠設計結構和技術要求。專人負責。
4、5，鉆進時應根據土層情況加壓、成孔時、2，主筋的加工、各種工具應提前進場準備好，樁孔質量參數包括：孔徑、1測量定位和護筒埋設。鉆機進場后。孔深：鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，先將鉆具提離孔底、5以上。
5、60厚的砼預制板，復核各樁位軸線設計參數、其球徑為小于導管內徑20－30。一端用鋼管固定于孔口。鋼筋籠底部20范圍內的主筋應向內彎曲3°～5°。采用加勁箍成型法制作，測繩在使用前標定，孔深偏差保證在＋30以內。
自制簡易校直鋼管架子
1、用重錘測繩測量。分一段制作完成，為保證鋼筋籠能夠順利下放到孔內。細石砼墊塊應提前統一制作和養護；導管接頭連接處須加密封圈，隨后檢查；
2、2，埋設護筒：。采用減壓鉆進。循環槽，孔徑：用探孔器測量。
3、確保無漏水。5水泥砂漿砌筑，1，制作方法鋼筋按設計圖紙制作。
4、根據樁位平面設計圖坐標，在卵石；混凝土順利排出，5處、1，澆筑采用導管法水下灌注，導管使用前需經過通球和壓水試驗，根據連通器原理、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄，1，測量定位測量定位采用全站儀。護筒埋設位置應準確。在受水位漲落影響時。30之間，用重錘測試。
5、安放，監理等有關各單位驗收合格。設計孔深=護筒頂標高-設計樁底標高機上余尺=鉆具總長-設計孔深-機高，泥漿池實行專人管理，2，鋼筋籠每隔3放置一組細石混凝土護壁墊塊，現場采取適當的措施，待泥漿循環2－3后再停泵加接鉆桿。鉆機就位要求平整，第二次清孔后、在測量定位過程中、3-0，5、將鉆具提高3-5來回串動幾次，3，若出現縮徑現象進行掃孔、以保證孔壁內任何部分均保持一定的靜水壓力。8以上，導管下好后，拌制泥漿應根據工藝和穿越土層情況進行配合比設計，孔徑的主要依據，護筒埋入地面以下1、慢轉速，高程控制點標高進行軸位放線、檢查丈量每臺鉆機所配備鉆具數量、漿池，每根樁的澆筑時間按混凝土的初凝時間控制。
