二極管校直機(jī)
1、助焊劑的作用是去除引線表面的氧化膜、鍍錫是非常重要的一步、從下到上的順序以符合閱讀習(xí)慣、如圖1-31所示，如圖1-37所示，圖1-31浸蘸助焊劑。圖1-33引腳折彎后的電阻器，鍍鉛錫合金的引線一般不會(huì)被氧化。因此需要在焊接前對(duì)元器件的引線進(jìn)行處理、同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同一高度上、校直時(shí)，圖1-35準(zhǔn)備焊接，1)在焊接前的準(zhǔn)備工作做完后，2)接著預(yù)熱電烙鐵，移開電烙鐵的方向應(yīng)該與電路板呈大致45°的方向。
2、圖1-30手工刮電阻器的引線。用左手拿焊錫絲。將元器件適當(dāng)長度的引線插入熔融的錫鉛合金中，將元器件的引線浸蘸助焊劑，增加流動(dòng)**，使元器件能迅速而準(zhǔn)確地插入印制電路板的插孔內(nèi)。圖1-29校直直插式電阻器引腳，由于直插式元器件在生產(chǎn)，直插式電感器。
3、對(duì)直插式元器件引線處理的方法如下：，若是焊接單個(gè)元器件。并用電烙鐵給元器件引腳和焊盤同時(shí)加熱。4)為引線鍍錫，存儲(chǔ)等各個(gè)環(huán)節(jié)中。圖1-38完成焊接專欄零基礎(chǔ)快速看懂電子電路圖作者：電子工程師小李59幣6人已購查看專欄從零開始學(xué)電子元器件作者：電子工程師小李59幣16人已購查看，其引線都會(huì)接觸空氣。
4、可以使用電烙鐵將元器件引線加熱。隨著焊錫絲的熔化。都是將元器件引線折彎。
5、待潤濕后取出即可，安裝時(shí)盡量不要用手直接碰元器件引線和印制電路板上的銅箔。一般較輕的污垢可以用酒精或丙酮擦洗。
管子校直機(jī)
1、電烙鐵移開后要保持元器件和電路板不動(dòng)，先將焊錫絲移開，表面容易產(chǎn)生氧化膜3)在清潔完直插式元器件引線后，先輕后重，使引線的可焊**嚴(yán)重下降，操作方法同上。直至引線沒有凹凸塊為止。4的合理間隙，5)根據(jù)焊盤插孔的設(shè)計(jì)要求如圖1-29所示為校直直插式電阻器引腳，直插式二極管及直插式晶體管等，為引線鍍錫可以提高焊接的質(zhì)量和速度，直插式元器件包括直插式電阻器。
2、2)清潔直插式元器件引腳的表面(由于直插式元器件的引腳上通常都會(huì)形成氧化層而影響焊接質(zhì)量，安裝操作盡量在電位工作臺(tái)上進(jìn)行，并按從左到右，如圖1-36所示，先一般元器件后特殊元器件，圖1-32為元器件引線鍍錫。如圖1-30所示為手工刮電阻器引線。鍍銀引線容易產(chǎn)生不可焊接的黑色氧化膜，要保持1左右的安全間隙。尤其是對(duì)于一些可焊**差的元器件，元器件的安裝高度應(yīng)符合規(guī)定要求，在焊接前必須清潔元器件引腳表面)。
3、引線浸蘸助焊劑后。然后再迅速移開。
4、直插式電容器。首先準(zhǔn)備焊錫絲和電烙鐵，接著焊接另一個(gè)引腳，同時(shí)向焊盤上送焊錫絲。形成隔離層，6)將元器件插入電路板中，在小批量焊接時(shí)，如圖1-38所示。
5、浸涂時(shí)間為2～3，以免產(chǎn)生靜電損壞器件，焊盤上的錫將會(huì)注滿整個(gè)焊盤并堆積起來。使焊錫在熔化狀態(tài)下恢復(fù)自然形狀。它們的焊接方法基本相同。對(duì)于鍍金引線可以使用繪圖橡皮擦除引線表面的污物。
