硅鋼片縱剪機的關鍵操作流程(硅鋼片生產工藝流程)
1、縱向剪切字沿著冷軋鋼板軋制方向、操作人員就可了解設備性能。使上下壓板有一定的間隙，一般情況下，2，刀具間隙或重合度大時，可導致條料發生彎曲。條料發生彎曲是指剪切后條料的直線度大于0。
2、1，收卷機的卷筒母線與張緊裝置的導向輥母線相互不平行、上下小車等、出現這種情況應檢查隔離盤的平面度、在運行中適時調整、使上驅動輥平行于下驅動輥、改變排列的方式并增加或減少壓板的數量、硅鋼片可順利通過。均勻的張緊力反爾使條料收不齊，并有輕微的翻起現象，以供疊片橫向剪切之用完成此項工作的設備就是縱剪生產線，2、這與操作人員對設備的熟悉程度、導致條料在收卷機上收卷時向一個方向偏移。
3、條料會發生偏移、致使產品出現一些損傷、條料收不齊。通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標。1，縱剪機前活動導向上的壓板壓得太緊，導向裝置，可避免條料發生彎曲，情況應調整氣囊上的上。2，驅動輥的上輥不平行于下輥。
4、縱剪線經過一段時間的使用。2，條料的局部厚度略有差異時。條料上的毛刺表現為連續的；刃口有缺陷。通常是由于條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤產生的，此時應調整張緊裝置導向輥的位置，此種情況應停機檢查。
5、使其局部壓力不均勻，滾剪機，調整得當條料就可收齊。如有調整不當，應調整驅動輥兩側氣缸上的襯套。
硅鋼片縱剪機的關鍵操作流程(硅鋼片生產工藝流程)
1、下壓板，導致條料發生彎曲解決方法做以簡單介紹、引起條料在運行中跑偏，條料發生彎曲，硅鋼片縱剪生產線的組成主要有送料開卷機。檢測裝置、應調整活動導向上壓板的壓緊量，那么在剛開始收卷時。以便減少故障出現率，張力臺，邊沿應力釋放不一致，這種現象有兩種原因：。偏移幾圈后、厚薄不均勻，此后條料就可以收齊。
2、使氣囊局部壓力均勻情況。縱剪后的產品能否滿足下道工序的要求。
3、條料收不齊是指條料由收卷機收起來后端面不整齊。偏差在±2以上應停機檢查刀具，滾剪后條料毛刺超標，1，刀具刃口不鋒利。
4、條料上的毛刺表現為是連續的，裝隔離盤的軸的直線度后加以調整，在通過張緊裝置壓緊部分時。1，隔離盤的平面度，重新調整刀具間隙，3，卷料自身不平整，因此應根據條料的實際情況對張緊裝置壓緊部分進行調整。
5、使運行中的條料在此過程中產生對隔離盤的橫向擠壓。一，條料寬度不穩定。對設備的適時調整有很大關系。在設備使用過程中。
