矯直機是一種用于矯直金屬型材、棒材、鋼管、線材等的設備. 通過擠壓棒材等來改變直線度。除了板矯直輥是直輥和鋼管矯直機有孔型之外，板矯直器的原理與鋼管矯直機的原理相同。
一般來說，它是由前面的道路拉動的，主要是減小鋼材的直徑以提高表面質量。然后，鋼管矯直機通過前矯直輪進行預變形，然后通過鋼絲吊索，鋼絲吊索是轉速約為1的關鍵部件。.. 500 r / min (低于16 mm鋼絲)和內部5 - 6個變形輪. 甩絲環高速旋轉，以達到矯直鋼絲的目的. 鋼絲出來后，通過后矯直輪變形，以穩定鋼絲的直線度。鋼絲從矯直機出來后，按固定長度切割. 主要有兩種結構，如建筑用鋼，一般為直刃液壓切割，工業用鋼，一般為半圓形切割和機械切割。通常，切割長度可在1 - 9米之間調節，誤差液壓為±5 mm，機械切割為±1 mm。根據鋼的強度，矯直機功率在11 - 2之間。2kw，適用于16 mm以下的材料，也可通過變頻控制，放電速度在20 - 45m / min之間。
1. 鋼管矯直機操作規程范圍:本規程規定了2000 kN矯直機(肋骨冷彎機)的安全技術操作要求。
2. 鋼管矯直機安全技術操作要求
2. 1作業前
2.1. 1檢查設備和電氣開關的接地(零)是否完好。
2.1. 2檢查加工零件、壓墊、頂墊和支撐墊是否有裂紋。
2.1. 穿戴和使用規定的勞動保護用品。
2. 2在運行中
2.2. 1根據工件的材料特性和加工曲率，調整壓制速度，防止工件斷裂和飛出。
2.2. 2當設備操作員拿著證書工作時，他應該集中精力聽領班的指示，并注意矯直機周圍是否有障礙物。
2.2. 3當有多個人一起操作加工時，必須有一個特殊的人來指揮，領班必須指示其他人員密切合作，并在加工好的零件進出時采取一致行動。不允許將手放在滾筒和工件之間進出機架
2.2. 4當根據工件的彎曲程度移動頂墊時，頂墊和塞子之間的接觸不得少于三分之二。工件的開始和結束與支撐墊之間的接觸應超過支撐墊的中心軸線。彎曲彎曲程度較大的型材時，不允許任何人站在末端。
2.2. 5裝卸貨架時，處理過的物品應由專人指揮，在接到命令之前，風頂開關不得啟動。
2.2. 6將加工對象按固定管理要求擺放整齊，墊平牢固。
2. 3作業后
2.3. 1切斷電源并恢復每個控制系統的原始狀態。
2.3. 2清理鋼管矯直機和清理工作現場，并做好設備的維護工作。
